聚氨酯延遲催化劑是聚氨酯催化劑中極其特殊的一類催化劑，該類催化劑可以提供聚氨酯熟化所需要的催化活性，同時又可以延長產品使用期，為施工提供更多的操作時間。與抑制劑不同，聚氨酯延遲催化劑是相對延遲而非絕對延遲，與常規(guī)催化劑相比前段活性低，總體活性相當，并無法在不添加催化劑的體系中起到延遲反應的作用。

根據用途不同，我們將延遲催化劑分為兩大類：

泡沫塑料用延遲催化劑

聚氨酯泡沫塑料包含聚氨酯硬泡、軟泡、半硬泡、自結皮等產品，主要涉及到的反應有發(fā)泡反應、凝膠反應、三聚反應等。因而聚氨酯泡沫塑料常用催化劑主要分為延遲發(fā)泡催化劑、延遲凝膠催化劑兩種。

延遲凝膠催化劑主要有常用的延遲發(fā)泡催化劑主要是GST-225，即改性雙（二甲氨基乙基)醚的二元醇溶液，可以延遲乳白時間，增加前期流淌性加速后期熟化。

延遲凝膠催化劑主要有GST-8154（改性三乙烯二胺溶液）、GST-300等。尤其以GST-8154應用更廣泛，在硬泡、軟泡、半硬泡、自結皮等領域均有廣泛應用，在部分微孔彈性體配方中也可看到其身影。

新型延遲催化劑，此類產品不同于市面常見催化劑，為古思特化學特殊開發(fā)的一類延遲催化劑，主要產品為GST-215等。擁有發(fā)泡效率低，延遲效果好，凝膠效果強等特點，即可以提供前期流動性，又可以加速后熟化加快脫模。可與絕大多數催化劑復配使用，在部分配方中可替代有機錫使用，增加前期流動性，同時不影響后期熟化。

CASE用延遲催化劑
與泡沫用催化劑相比，CASE所需要催化劑要擁有凝膠速度快，微發(fā)泡甚至不發(fā)泡等特點，常見催化劑主要有GST-12((有機鉍)、醋酸苯汞等。因此CASE用延遲催化劑在催化活性上要與錫類等催化劑相當，在發(fā)泡效率上很難達到汞類效果也應與二月桂酸二丁基錫效果盡量靠近。

同時CASE應用領域不同于泡棉生產，所用原料、工藝繁雜，聚醚聚酯種類的選擇、異氰酸酯的不同以及溫度、合成步驟的先后，都會帶來結果上的千差萬別。因此CASE產品在延遲催化劑上的選擇不能一概而論，需要根據諸多因素來確定。

聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項
澆注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體系的流動性，但不影響其固化性，異氰酸酯指數稍大于100。
如105澆注發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量.環(huán)境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的制品，對船舶、車輛等大型制品現場澆注成型，難以控制環(huán)境溫度，則可適當控制原料溫度并調節(jié)催化劑用量。

對模具的要求是結構合理：拆裝方便、重量輕、耐一定壓力；并且內表面還要有較好的光潔度，同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鉆多個排氣孔。

制造模具的材質一般是鋁合金：有時也用鋼模，模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度，模溫低,發(fā)泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模溫高則相反。為制得高質量的泡沫塑料制品，一般將模溫控制在40～50℃范圍.料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高，則固化時間短。在注入模具內發(fā)泡時，應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化，讓化學反應進行完全.若過早脫模，則熟化不充分、泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同，一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模。由于混合時間短、混合效率是需重視的因素、手工澆注發(fā)泡、攪拌器應有足夠的功率和轉速.混合得均勻，泡沫孔細而均勻、質量好；混合不好、泡孔粗而不均勻、甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影響制品質量。