一、 硬泡組合料里需要計算的東西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一個正規(guī)的說法好像叫“異氰酸指數(shù)”是否合理，翻譯成土話就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反應(yīng)完”。因此，白料里所有參與跟-NCO反應(yīng)的東西都應(yīng)該考慮在內(nèi)。理論各組分消耗的-NCO摩爾量計算如下

㈠ 主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羥值，因為加了二甘醇之類的稀釋，部分泡沫穩(wěn)定劑型硅油還含有氨基）配方數(shù)乘以各自的羥值，然后相加得數(shù)Q，S1 = Q÷56100

㈡水：水的配方量W  S2 = W÷9

㈢參與消耗-NCO的小分子物：配方量為K，其分子量為M，官能度為N S3 =K× N/M（用了兩種以上小分子的需要各自計算再相加） S = S1+S2+S3

基礎(chǔ)配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所謂異氰酸指數(shù)1.05）

其實以上計算只是一個基本的消耗量，由于黑白料反應(yīng)過程復(fù)雜，實際-NCO消耗量肯定不止這個數(shù)，比如有三聚催化劑的情況，到底額外消耗了多少-NCO，這個沒人說得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很嚴重；聚醚羥值也是看人家宣傳單的，我見過有聚醚羥值范圍跨度90mgKOH/g，那個計算數(shù)出來后只能參考，不能認真!

本組合料體系重要要求及說明

1、流動性要好，密度分布“盡量”均勻。首先要考慮粘度，只有體系粘度小了，初期流動性才會好（主份平均粘度6000mPa.S以下，組合料350mPa.S以下），其次體系中的鉀、鈉雜離子要控制在一個低限（20ppm以內(nèi)），從而可控制避免三聚反應(yīng)提前，即：體系粘度過早變大。如果流動性欠佳，發(fā)泡料行進至注料口遠端就會出現(xiàn)拉絲痕致使泡孔結(jié)構(gòu)橄欖球化，這個位置一定抗不住低溫收縮。

2、泡孔細密，導(dǎo)熱系數(shù)要低。不難理解泡孔細密是導(dǎo)熱系數(shù)低的前提，此時首先考慮加有403或某些芳香胺醚進入體系（它們所起的作用是首先與-NCO反應(yīng)，其生成物與其它組份互溶、乳化穩(wěn)定性提升，并保證發(fā)泡體系初期成核穩(wěn)定，也就是避免迸泡，從而使泡孔細密）其次聚醚本身單獨發(fā)泡其泡孔結(jié)構(gòu)要好（例如以山梨醇為起始的635SA比蔗糖為起始的1050泡孔要細密均勻得多，還有含有甘油為起始劑的835比1050細密，即便是所謂的4110牌號的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生產(chǎn)的聚合催化劑不同，所生產(chǎn)出的聚醚性狀也有差異：氫氧化鉀催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生產(chǎn)時的工藝控制-----溫控、抽真空、PO--也就是環(huán)氧丙烷流量控制、PO原料質(zhì)量、后處理等等-----也都會直接影響聚醚發(fā)泡的泡孔結(jié)構(gòu)）第三，可以考慮加入一些可以改善泡孔細密度的聚酯成份。第四，適當加入低粘度物調(diào)整總體粘度（如210聚醚）

3、耐低溫抗收縮性要好。這個無須贅言。一是官能度，總體平均要4以上。其次是發(fā)泡體成型后空間交聯(lián)點分布均勻（直觀解釋是：主聚醚反應(yīng)活性盡量相差不大，連續(xù)的近似的空間結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定得多。）

4、粘結(jié)性好。所謂粘結(jié)性表面上是指泡沫體與冰箱、冷柜外殼和內(nèi)膽之間的粘合，其實是指泡體柔韌性，以及抗收縮性，（水份用量、降低總體羥值，添加柔性結(jié)構(gòu)成分，如210、330N之類都可以改進泡沫對殼體的粘附性）

5、成本較低。目前冰箱、冷柜行業(yè)競爭白熱化，性能極佳價格昂貴的組合料沒人用的起，所以我們必須為成本考慮（比如芳香聚酯價位要比聚醚的低，可以加一些。）

6、安全性。這是對環(huán)戊烷體系的特別要求（至少環(huán)戊烷不象F11那樣想加多少就加多少，不難理解加多環(huán)戊烷的更具有安全隱患）

7、保證發(fā)泡生產(chǎn)工藝的連續(xù)穩(wěn)定性 冰箱、冷柜連續(xù)生產(chǎn)線一般控制很穩(wěn)定，但不排除偶爾的工藝參數(shù)波動，比如料溫、環(huán)境溫度高個一兩度，黑白料比例在小范圍內(nèi)波動等等，所以要求組合料有一定的“寬容性”

8、黑料配伍。各款黑料自身性狀、活性不同，那么，白料體系調(diào)整一下有時就顯得異常必要。（配合5005的沒事，絕不代表與44v20可以任意切換）

主聚醚聚酯的選取方向

1、相溶性。指 “ 聚醚、聚酯/硅油/水/催化劑/物理發(fā)泡劑 ”所組成的體系要互溶性好，均相穩(wěn)定-----至少存放一段時間不能分層。

2、官能度構(gòu)成及骨架類型。原則上說官能度越高，所發(fā)泡體的物理性能數(shù)值（尺寸穩(wěn)定、抗壓強度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多掛PO也能降低粘度，價格又下不來），所以，平均一下，4個官能度馬馬虎虎可以對付了；  另外，如果聚醚體系中有芳香結(jié)構(gòu)（苯環(huán)）引入，無疑也會提升泡體的物理性能。

3、反應(yīng)活。含有伯羥基結(jié)構(gòu)的聚醚（和諸如三乙醇胺之類的小分子交聯(lián)劑)活性高，卻多多少少會影響發(fā)泡反應(yīng)的中后期流動性。所以，其加入量一定要控制在某環(huán)圍內(nèi)。

4、羥值搭配。根據(jù)水用量、黑白料比例預(yù)設(shè)，可以大體反算出主份平均羥值范圍，一般為380-410mgKOH/g

5、經(jīng)濟性。不僅是指聚醚、聚酯采購價格低，還應(yīng)綜合其他方面考慮黑白料比例，畢竟現(xiàn)在黑料價格高企。

6、市售采購之方便性。好不容易調(diào)整出一個配方，結(jié)果原料市面上只是你有用別人不會問津，除非財大氣粗每月用量驚人，否則配料供貨能不能保障就只得看“交情”淺薄。

勻泡劑（硅油）的選擇

1、與組合料其它成份的配伍性。這個不難理解，否則，生產(chǎn)硅油的廠家就不會編出那么多型號了------什么F11型、141B型、環(huán)戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型號選配得當，可以明顯控制導(dǎo)熱系數(shù)低限化。

2、與黑料的配伍性、核化能力。這個關(guān)注的人不多。其實多數(shù)情況下“泡孔不好”就是硅油對“黑白料整個體系的乳化能力不夠”所致。

3、流動性。能使發(fā)泡體系泡孔細密的硅油可以明顯提升發(fā)泡流動性，同時另外一個佐證是：發(fā)泡速度略有加快。

4、穩(wěn)定性及用量。有些硅油遇見水、堿性催化劑、含氯發(fā)泡劑或含氯阻燃劑時會逐漸變質(zhì)；有些則必須加大用量（用量2.5%以上）才會顯示它是硅油。

5、價位。能用22元/kg搞定的就不必去用進口的45元/kg，要知道每噸組合料中硅油14kg那差價就是過200元了。

水份額的確定

1、粘結(jié)性。水用量多，泡體表面偏脆，與殼面的粘結(jié)性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（專指141B體系和環(huán)戊烷體系）

2、物理發(fā)泡劑體系的選取?，F(xiàn)在到處喊著環(huán)保，141B早就說要限量使用了，可市面下居然還有F11型（或勾兌型F11）組合料交易。水用量只好隨行論價：F11型的---0.6/1.6， 141B型的---1.7/2.2,  環(huán)戊烷型的---2.0/2.4

3、經(jīng)濟性.水確實很便宜的,不過它用多了,黑料量就得加上去,于是還是不合算的機會大（自然，是使用組合料的客戶買單。

催化體系確定

1、前期要求。以前很多朋友認為乳白起發(fā)慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發(fā)起來。其實不然，其一：液態(tài)料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細密度和整體結(jié)構(gòu)，從而拔高泡體導(dǎo)熱系數(shù)；其三：起發(fā)速度加快反而會加快發(fā)泡料行進速度。  一般說來，出槍乳白時間6-8秒好。

2、中期流動。在發(fā)泡定型期間，中期流動時間段（拉絲減去乳白時間）越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴重。理想的狀態(tài)是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經(jīng)充填到位，遠端排氣孔有明顯逸料出現(xiàn)。

3、后期固化。這個要求不必太嚴，反正連續(xù)生產(chǎn)中模具不是冰冷的，如果生產(chǎn)線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。

4、建議搭配。Am-1 + 環(huán)己胺 。