在VOCs催化劑使用過程中往往會發(fā)生非正常的活性下降（失活），導致催化劑無法正常使用。下面簡單介紹一下催化劑失活的原因和應對辦法。

1.      催化劑的使用溫度低

如果催化劑使用溫度低于催化劑要求的溫度，那么VOCs或CO在催化劑表面容易發(fā)生結焦（積炭）。下圖是一種極端的情況，如果單純的催化劑表面積炭，建議提高催化劑溫度到350 oC在空氣氛圍下進行4-24小時的處理。

2.      催化劑超高溫使用

如果催化劑在超高溫下使用，催化劑表面的活性組分（鉑、鈀）會發(fā)生團聚，粒子長大，使得催化劑的有效活性位下降，催化劑活性下降。此外，高溫會造成催化劑比表面積下降，催化劑載體和助催化劑發(fā)生固相反應等，使得催化劑活性下降。催化劑超高溫使用導致的催化劑性能下降是不可逆，因此在催化劑使用過程一定要避免超高溫使用。

3.      粉塵對催化劑的影響

如果VOCs氣體中含有粉塵，小顆粒的粉塵容易進入催化劑微孔，使得催化劑性能下降，因此要保證VOCs氣體中比較低的粉塵含量。如果大顆粒粉塵在催化劑表面沉積，那么可以用高壓空氣吹掃清理。

4.      有機硅中毒

油通常指有機硅油，其中有機基團全部為甲基的稱為甲基硅油。有機硅烷進入催化劑孔道發(fā)生反應，有機硅烷中的C元素轉化為CO2、H元素轉化為水，Si元素轉化為SiO2，由于SiO2是固體，會留在催化劑微小的孔道內(nèi)，堵塞孔道，導致催化劑失活。而且，這種失活是不可逆的。因此，在VOCs處理時要避免有機硅的中毒。有機硅中毒也是不可逆的，一定要避免。

5.      金屬有機物中毒

金屬有機化合物的中毒機理類似于有機硅。

6.      P、F、Pb、Zn元素中毒

這些物質對催化劑的中毒，目前機理還不清楚，我認為這類物質的中毒也是不可逆的中毒。我做過實驗磷酸很容易讓貴金屬催化劑失活的，但失活機理不清楚。

7.      Cl和S中毒

對于Cl和S對催化劑的中毒，我認為S對催化劑中毒作用很小，Cl只要不是高濃度和長時間的中毒，基本也是可逆的。但是當含氯有機物存在時，由于含氯有機物在催化劑表面吸附很強，因此會造成催化劑性能下降?？梢詫⒋呋瘎囟鹊?50 oC在空氣氛圍下（不含氯）進行4-24小時的處理，催化劑性能基本會恢復。如果長時間、高濃度的長時間的中毒，依然會導致催化劑不可逆轉的中毒的。