果味美著色劑作用原理：

著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料中。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點(diǎn)為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時(shí)易發(fā)生遷移。

今天帶大家了解4種塑料著色劑的優(yōu)缺點(diǎn)，以便生產(chǎn)時(shí)更好地選擇和使用不同的著色劑。

塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：

粉狀著色劑——色粉;

固狀著色劑——色母;

糊狀著色劑——色漿;

液狀著色劑——色油;

在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對(duì)廣泛。

色粉著色

直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。

優(yōu)點(diǎn)

1.分散性好；2. 適合小批量的塑料加工；3.成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。

缺點(diǎn)

1.飛塵污染，顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱量、混和過程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境；2.擠出機(jī)的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當(dāng)需要換料時(shí)，清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題；3.吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個(gè)結(jié)論只能針對(duì)注塑產(chǎn)品，特別是厚壁產(chǎn)品而言，對(duì)于吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當(dāng)別論。因?yàn)樯垡话愣紱]進(jìn)行過預(yù)處理，當(dāng)其混于樹脂后，僅靠從擠出機(jī)進(jìn)料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時(shí)間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地?cái)y起手來——充分結(jié)合，是完全不能保證的，會(huì)有“夾生”現(xiàn)象產(chǎn)生。但這種“夾生”現(xiàn)象在厚壁產(chǎn)品中會(huì)被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。

色母著色

采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。

優(yōu)點(diǎn)

1. 改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題；2. 使用過程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗；3.針對(duì)性強(qiáng)，配色簡(jiǎn)單，定量容易；4.與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高；5.在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著色。

缺點(diǎn)

1.分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉；2.成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色；3.對(duì)色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

色漿著色

色漿是由顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。依照用途進(jìn)行分類，可分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機(jī)械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。

優(yōu)點(diǎn)

1. 使用方便，可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著色； 

2. 通常，耐高溫性能好，存儲(chǔ)便利，無沉淀；3. 可減少色粉使用中的粉塵污染問題，也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足；4. 色漿在使用中容易控制使用投入量，減少色差，提高著色力和色澤光亮度；5. 環(huán)保型符合歐盟REACH等法規(guī)要求。

缺點(diǎn)

1. 目前，色漿發(fā)展的大制約為國(guó)產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝上，高質(zhì)量的色漿對(duì)工藝與原料品質(zhì)的要求較高，其成本會(huì)比色母、色粉都高；2. 添加量大的時(shí)候螺桿可能會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；

3. 存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生沉淀，使用前需攪拌為佳。

色油著色

色油是一種無樹脂載體的液態(tài)顏料濃縮物。目前，色油在我國(guó)主要使用在瓶胚上。

優(yōu)點(diǎn)

1、 低添加比例，通常透明系列0.1——0.5%，珠光/實(shí)色系列0.3——3.0%；2、 絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產(chǎn)品具有更高光澤;顏色穩(wěn)定，降低著色瑕疵；3、 物料只經(jīng)過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響；4、 佳的庫(kù)存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲(chǔ)存。相對(duì)色母節(jié)省四分之三的倉(cāng)儲(chǔ)空間。減少整體庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)資金的壓力；5、 色油添加設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，換色過程簡(jiǎn)單快速，提高生產(chǎn)調(diào)度的自由度，節(jié)省人員工時(shí)、機(jī)器以及能源損耗；6、 適用于所有的聚烯烴(如PP/PE)，聚苯乙烯樹脂(PS)，PET樹脂及其他工程樹脂。

缺點(diǎn)

1. 不能在色油中添加抗靜電劑，導(dǎo)致產(chǎn)品在貨架或儲(chǔ)存中不能防塵；2. 色油類產(chǎn)品貨架周期比色母產(chǎn)品短；3. 色油需要專用的色油添加設(shè)備，即色油計(jì)量泵才能將色油供應(yīng)給注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)出所要顏色的產(chǎn)品。

    模擬作物受到逆境來臨，提高脫落酸和茉莉酸含量，外源應(yīng)用能夠激發(fā)防御植物基因的表達(dá)，誘導(dǎo)植物的化學(xué)防御，產(chǎn)生與機(jī)械損傷和昆蟲取食相似的效果。誘導(dǎo)蛋白酶抑制劑(PI)和多酚氧化酶(PPO)，從而影響植食動(dòng)物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，還能增加過氧化物酶、殼聚糖酶和脂氧合酶等防御蛋白的活性水平,導(dǎo)致生物堿和酚酸類次生物質(zhì)的積累，增加并改變揮發(fā)性信號(hào)化合物的釋放,形成防御。促進(jìn)細(xì)胞分裂，調(diào)節(jié)植物營(yíng)養(yǎng)，促進(jìn)果實(shí)膨大，調(diào)節(jié)花青素和糖分的分解代謝，提高含糖量，增加色素含量，催紅不催熟，避免了乙烯利的副作用，防止裂果，落果，減少日灼果，加速表皮色素細(xì)胞的分裂，促使果品著色均勻，果實(shí)鮮艷，甜度增加，口感純正，提高果品品質(zhì)。誘導(dǎo)花色苷,生物堿等植物防衛(wèi)性物質(zhì)的產(chǎn)生，提高色素含量，促進(jìn)果實(shí)成熟，提高漿果中可溶性固形物含量，具有增糖降酸的作用，蘋果及葡萄著色提前五天。