受施工條件、設(shè)備、工藝以及環(huán)境的影響，聚氨酯硬泡在施工過程中會(huì)出現(xiàn)各種非正常的現(xiàn)象，終造成制品質(zhì)量問題。現(xiàn)將各種情況分析如下：

　　1、A、B 料混合后不發(fā)泡：①料溫低; ②兩組分配比不準(zhǔn) ③漏加催化劑; ④B 料質(zhì)量低劣; ⑤漏加發(fā)泡劑。

　 2、聚氨酯硬泡收縮：①A 料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮; ②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大; ③固化太快,形成較多閉孔; ④氣體熱脹冷縮變形。

　　3、聚氨酯硬泡酥脆：①B 料組分太多; ②水分過多;③工作面溫度過低; ④B 料酸值大,含雜質(zhì)多; ⑤阻燃劑加入量過多。

　　4、聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B 料組分量小; ②A 料中錫類催化劑太少; ③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

　　5、聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低A 料中胺催化劑

　　用量; ②勻泡劑失效或有堿性; ③催化劑失效或漏加,應(yīng)補(bǔ)加A 料中錫催化劑; ④原料中酸值大。

　　6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①勻泡劑失效或漏加; ②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分) ; ③A、B 料攪拌混合不均勻; ④B 料純度低,含總氯或酸值高; ⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

　　7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高; ②催化劑過量; ③一次澆注量過大,泡沫過厚; ④用水做發(fā)泡劑時(shí)加入量過多; ⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

　　8、聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應(yīng)不完全充分,底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀; ②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多

　　9、聚氨酯硬泡逸出煙：①催化劑用量太高; ②聚醚羥值過高; ③料溫太高等。

　　從以上原因分析得知,除客觀因素外,A 料組分涉及因素較多。在實(shí)際生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時(shí)間、發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間等主要是調(diào)整A 料。

　　聚氨酯硬泡不僅僅是A、B 料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對(duì)性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)聚氨酯硬泡制品。