在VOCs催化劑使用過(guò)程中往往會(huì)發(fā)生非正常的活性下降（失活），導(dǎo)致催化劑無(wú)法正常使用。下面簡(jiǎn)單介紹一下催化劑失活的原因和應(yīng)對(duì)辦法。

1.      催化劑的使用溫度低

如果催化劑使用溫度低于催化劑要求的溫度，那么VOCs或CO在催化劑表面容易發(fā)生結(jié)焦（積炭）。下圖是一種極端的情況，如果單純的催化劑表面積炭，建議提高催化劑溫度到350 oC在空氣氛圍下進(jìn)行4-24小時(shí)的處理。

2.      催化劑超高溫使用

如果催化劑在超高溫下使用，催化劑表面的活性組分（鉑、鈀）會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，粒子長(zhǎng)大，使得催化劑的有效活性位下降，催化劑活性下降。此外，高溫會(huì)造成催化劑比表面積下降，催化劑載體和助催化劑發(fā)生固相反應(yīng)等，使得催化劑活性下降。催化劑超高溫使用導(dǎo)致的催化劑性能下降是不可逆，因此在催化劑使用過(guò)程一定要避免超高溫使用。

3.      粉塵對(duì)催化劑的影響

如果VOCs氣體中含有粉塵，小顆粒的粉塵容易進(jìn)入催化劑微孔，使得催化劑性能下降，因此要保證VOCs氣體中比較低的粉塵含量。如果大顆粒粉塵在催化劑表面沉積，那么可以用高壓空氣吹掃清理。

4.      有機(jī)硅中毒

油通常指有機(jī)硅油，其中有機(jī)基團(tuán)全部為甲基的稱為甲基硅油。有機(jī)硅烷進(jìn)入催化劑孔道發(fā)生反應(yīng)，有機(jī)硅烷中的C元素轉(zhuǎn)化為CO2、H元素轉(zhuǎn)化為水，Si元素轉(zhuǎn)化為SiO2，由于SiO2是固體，會(huì)留在催化劑微小的孔道內(nèi)，堵塞孔道，導(dǎo)致催化劑失活。而且，這種失活是不可逆的。因此，在VOCs處理時(shí)要避免有機(jī)硅的中毒。有機(jī)硅中毒也是不可逆的，一定要避免。

5.      金屬有機(jī)物中毒

金屬有機(jī)化合物的中毒機(jī)理類似于有機(jī)硅。

6.      P、F、Pb、Zn元素中毒

這些物質(zhì)對(duì)催化劑的中毒，目前機(jī)理還不清楚，我認(rèn)為這類物質(zhì)的中毒也是不可逆的中毒。我做過(guò)實(shí)驗(yàn)磷酸很容易讓貴金屬催化劑失活的，但失活機(jī)理不清楚。

7.      Cl和S中毒

對(duì)于Cl和S對(duì)催化劑的中毒，我認(rèn)為S對(duì)催化劑中毒作用很小，Cl只要不是高濃度和長(zhǎng)時(shí)間的中毒，基本也是可逆的。但是當(dāng)含氯有機(jī)物存在時(shí)，由于含氯有機(jī)物在催化劑表面吸附很強(qiáng)，因此會(huì)造成催化劑性能下降。可以將催化劑溫度到350 oC在空氣氛圍下（不含氯）進(jìn)行4-24小時(shí)的處理，催化劑性能基本會(huì)恢復(fù)。如果長(zhǎng)時(shí)間、高濃度的長(zhǎng)時(shí)間的中毒，依然會(huì)導(dǎo)致催化劑不可逆轉(zhuǎn)的中毒的。