色漿應用常見問題?。?！

1

色漿加入涂料中，顏色浮在表面

原因

1）色漿與涂料間的表面張力差異太大

涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質(zhì)的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑，具有不同的表面張力。

2）色漿與涂料相容性不好

乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝。

3）色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配

親油的物質(zhì)其親油端的表面張力小，比較容易浮到表面上。

4）增稠劑的影響

一些假塑性強的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產(chǎn)生浮色發(fā)花。

解決的方法

選用適宜的潤濕分散劑，調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì)，調(diào)節(jié)其運動平衡性，才是控制浮色的好方法。

如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，可使用潤濕分散劑來緩解絮凝，改善粒子表面性質(zhì)預防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變，控制浮色。如果浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，說明涂料的HLB值比較小，比較親油，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。

某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑，吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質(zhì)，增強了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運動能力相當，控制了浮色。選用強力降低表面張力的表面活性劑，常用有機硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，平衡表面張力而控制發(fā)花；但是浮色有可能依然存在。

添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成一種網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動，減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。

2

色漆上墻輥涂中出現(xiàn)明顯的輥痕

原因

1）涂刷操作時厚薄不均勻

2）施工沒有濕接

3）相容性問題

4）乳膠漆中助劑量不足

5）乳膠漆中乳液的量不足

6）墻體不是一次施工完畢

解決方法

主要是針對相容性問題的解決：

1）機械分散（色漆）

色漆顏色在一定機械力分散的情況下，顏色可以展現(xiàn)出來。

2）加入潤濕劑（色漆）

加入潤濕劑后，顏色變深很多，指研色差變小，刷板后無明顯的刷痕。

3）調(diào)整涂料配方（基礎(chǔ)漆）

改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。

3

雨水過后色漆表面有明顯雨痕

原因

1）基漆耐水性差（乳液親水性太強，潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大）

2）基材含水過高或環(huán)境濕度過大

3）封閉底漆，未達到效果

4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷

5）深色漆中助劑殘留量過多

預防方法

1）盡量少用表面活性劑,盡量用有機硅類的,減少吸濕性。

2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性。

3）使用耐水性好的乳液。

4）表面涂刷罩光清漆。

4

雨水過后色漆表面有明顯掉色

原因

1）漆膜施工表干時間不足，施工后不到2小時就遇雨水。

2）涂料PVC濃度過高，即乳液過低或填充量過高。

3）漆膜耐水性極差。

解決的方法

1）提高乳液的含量。

2）選擇耐水性好的乳液。

5

一段時間后墻面明顯褪色（發(fā)花）

原因

1）涂料的乳液含量較低。

2）涂料的耐水性不好。

3）色漿選擇不當。

4）深色若漆膜粉化，也會表現(xiàn)出顏色變淺。

5）色遷移（往內(nèi)部遷移）。

6）施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差。

7）平整度不夠，在光澤的影響下造成遠觀視覺差。

解決方法

1）增加涂料中乳液含量。

2）選擇耐候性好的色漿。

3）工程條件控制。

6

無法調(diào)出所需要的顏色

1）鈦白含量不合適（遮蓋力差的顏色無法展出）。

2）色漿的選擇不當（有的顏色無法用其它色漿替代）。

3）色遷移。

解決方法

1）選擇合適的鈦白含量的涂料。

2）選擇相容性好的色漿。